einer reduzierten Temperaturerhöhung Insbesondere bei den WW Lederfaser platten stellt sich durch einen erhöhten Lederfaseranteil eine dramatische Ab nahme ein Auffällig ist dies im Falle der WW Lederfaserplatten im direkten Ver gleich mit einer handelsüblichen MDF Platte mit ähnlicher Dichte Die WW Lederfaser weist einen stark intumeszierenden Charakter auf siehe Abbildung 3 Je höher der Lederfaser anteil desto mehr expandiert das Mate rial Bei der 100 WW Lederfaserplatte entspricht das einem Faktor von 1 10 Auch die WB Lederfasern neigen bei er höhter Temperatureinwirkung dazu zu expandieren jedoch in weit geringerem Ausmaß In Summe wirken sich die Lederfasern also auf zwei unterschiedliche Arten positiv auf den Feuerwiderstand des Plattenmaterials aus Einerseits führt die thermische Zersetzung von Leder zu einer Gasfreisetzung was das Feu er hemmt da Leder einen erheblichen Anteil Stickstoff enthält Andererseits unterstützen die Lederfasern eine Min derung der Pyrolyserate Das kann auf die abnehmenden Oberflächentempera turen bei steigendem Lederfaseranteil zurückgeführt werden da in diesem Fal le die aufgeschäumte Schicht den Trans port der Pyrolysegase erschwert und die Temperatur in der Pyrolyseschicht ver mindert Mögliche Einsatzgebiete der neuen Lederfaserplatten Die aus den Versuchen gewonnenen Er gebnisse bieten die Grundlage für viele potenzielle Einsatzbereiche Ein mögli cher Weg kann in Richtung Brandschutz mit Lederfaser und UF Bindemittel gehen ein anderer in Richtung ökolo gischer Brandschutz mit Lederfaser und Soja Bindemittel Wobei die unter schiedlichen Ergebnisse deutlich gezeigt haben dass Platten mit Soja Bindemit tel nicht nur einen rasanteren Tempera turanstieg sondern daraus resultierend auch ein früheres Versagen des Raum abschlusses zeigen Holz Lederfaserplatten mit WW Fasern erzielten bei den Brandversuchen zwar schlechtere Ergebnisse als Holz Leder faserplatten mit WB Fasern sollten aber bezüglich ihrer ökologischen Vorteile gegenüber den chromgegerbten Leder fasern noch weiter untersucht werden Allerdings beinhaltet allein die Tatsache dass die Lederfasern für diesen Platten werkstoff aus Abfällen der Lederindus trie hergestellt werden ökologischen Mehrwert Die Produktionskapazitäten und Bevor ratung der einzelnen unterschiedlichen Lederfasern und Bindemittel außer Acht gelassen besteht damit die Mög lichkeit unterschiedliche Rezepturen an Mischungsverhältnissen über eine Pro duktionslinie zu fahren und damit auf die jeweilige Anforderung perfekt abzu stimmen Unter der Annahme dass die Platte aufgrund des eingesetzten Leder fasermaterials günstiger wird da es sich dabei um einen aufbereiteten Abfallstoff und somit um ein günstigeres Ausgangs material als Fichtenfaser handelt kann Probekörperbezeichnung E Raumabschluss min I Wärmedämmung min Brandversuchsnummer 140 K 180 K MDF ohne Lederfaser MDF Labor 14 13 13 1 MDF E1 12 1 MDF B1 19 2 MDF B1 17 16 3 WW Lederfaser WW 25 18 16 16 4 WW 50 20 1 WW 50 17 3 WW 75 17 16 3 WW 100 17 3 WB Lederfaser WB 25 20 16 17 4 WB 50 23 24 25 1 WB 50 26 26 2 WB 75 24 2 WB 100 14 2 Sonderplatten WW 25 WB 25 20 20 5 WB 37 5 WW 12 5 21 19 21 5 WB 12 5 WW 37 5 18 5 WW 50 mit Soja Bindemittel 16 15 16 5 WW 50 2 Schichtplatte 16 16 4 WW 33 Holz 33 WW 33 3 Schichtplatte 13 4 Tabelle 1 Ergebnisse der Brandversuche 902 2016

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