www sch rauben g ro s s de i n s ide 2016 11 n Chemische Überzüge sind stromlose che mische Beschichtungen aus wässriger Nickel salzlösung Die Schichtdicke beträgt 5 μ n Thermische Überzüge werden durch Tau chen des Werkstücks in flüssiges Zink bei 500 C produziert Bei dieser Feuerver zinkung wird eine Schichtdicke von min destens 40 μ erreicht n Mechanische Überzüge Beim sogenann ten Mechanical Plating entsteht durch das Aufstrahlen von Zinkkügelchen eine me chanische Metallpulver Beschichtung die ungefähr 8 μ dick ist n Dispersionsüberzüge Der Korrosions schutz wird durch einen Zinklamellen überzug erreicht der den so genannten kathodischen Schutz erzeugt Der Zinkla mellenüberzug basiert auf einer nichtelek trolytisch aufgebrachten Beschichtung aus Zink und Aluminiumlamellen Sind defi nierte Reibwerte gefordert kommen gege benenfalls Gleitmittelzusätze zum Einsatz n Diffusionsüberzüge sind unter hoher Temperatur aufgebrachte Metallpulver Be schichtungen Dabei wird zwischen Sherar disieren und Inkromieren unterschieden Sherardisieren ist ein Zink Diffusions Verfahren um Zink Eisen Schichten auf eisenhaltigen Werkstücken zu bilden Es dient hauptsächlich dem Korrosionsschutz oder als Haftvermittler Benannt ist es nach seinem Entwickler Sherard Cowper Coles der dieses Verfahren um 1900 in England erfand es selbst aber Vapour galvanizing Dampfverzinken nannte Unter Inkro mieren versteht man das Erzeugen chrom reicher Oberflächenschichten metallische Schutzschichten auf Stahl mit einem Koh lenstoffgehalt unter 0 1 zur Erhöhung der Härte Verschleißfestigkeit und Korrosions beständigkeit durch Diffusion von Chrom in die Stahloberfläche Als Chromspender dienen Halogenverbindungen des Chroms bei Temperaturen oberhalb von 950 C n TECHNIK Qual i tätsmanagement Für jedes Einsatzgebiet die richtige Veredelung ANFORDERUNGEN AN DIE ÜBERZÜGE Beim Auto wird deutlich was Überzüge leisten müssen Metallische Überzüge verrichten Schwerstarbeit Denn sie müssen stabil sein gegen n mechanische Beanspruchungen Kratzer Schwingungen n Lösemittel wie Benzin und Öl n chemische Beanspruchungen vor allem gegenüber elektrolyt haltiger Feuchtigkeit Salzwas ser saurer Regen n UV Strahlung n extreme Temperaturwechsel Deshalb ist eine ausgezeichnete Qualität der metallischen Über züge für eine störungsfreie Funktion essentiell n Flexibel und zukunftsorientiert Ferdinand Gross legt ein eigenes Zinklamellenprogramm auf Thomas Hermann Leiter Technik Qualitätsmanagement erläutert die Vorteile für die Kunden Herr Hermann warum ein eigenes Zinklamellenprogramm Stand heute wird Chrom Trioxid zum 21 September 2017 ver boten Das hat zur Konsequenz dass Cr VI haltige Korrosions schutzüberzüge etwa Gelb Schwarz Oliv Chromatierungen oder auch DACROMET ab diesem Zeitpunkt in Europa nicht mehr hergestellt und aufgebracht werden dürfen Unser lager seitiges Zinklamellenprogramm ist durchgängig Cr VI frei und trifft damit genau die gestellten Anforderungen Mit uns sind unsere Kunden also bestens für die Zukunft gerüstet Das Verbot greift ja erst Ende 2017 Wie profitieren die Kunden heute schon von Ihrem Zinklamellenprogramm Wir können unsere Kunden schon jetzt schneller und flexibler beliefern da die vorgelagerten Beschaffungsprozesse bei Ein gang des Kundenauftrags bereits abgeschlossen sind und auf das bestehende Lagerprogramm zugegriffen werden kann Was sind eigentlich die Vorteile der Zinklamellen beschichtung Aus technischer Sicht ist die Zinklamellenbeschichtung DER Korrosionsschutzüberzug schlechthin und zwar nicht nur für den hochfesten Bereich bei Teilen mit Zugfestigkeits werten über 1 000N mm sondern auch für federharte Teile Das liegt daran dass eine mögliche Wasserstoffversprödung wie bei galvanischen Überzügen ausgeschlossen werden kann Aber auch für Festigkeitsklassen unterhalb von 10 9 stellt der Zinklamellenüberzug einen erstklassigen Korrosions schutz dar

Vorschau FG inside 2016 final Seite 11
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