www sch rauben g ro s s de10 i n s ide 2016 ALLES ÜBER DIE OBER FLÄCHENVEREDELUNG TEIL 1 In unserer neuen zweiteiligen Serie beleuchten wir die Ver edelung von Oberflächen Gerade die Oberflächen von Ver bindungsteilen sind den unter schiedlichsten Anforderungen ausgesetzt und müssen den wid rigsten Umständen standhalten In dieser Folge schauen wir uns die verschiedenen metallischen Überzüge und ihre Eigenschaf ten an Im zweiten Teil unserer Mini Se rie beschäftigen wir uns dann mit nichtmetallischen Überzü gen Mit diesen wird ein tempo rärer Korrosionsschutz erreicht Gut geschützt Die verschiedensten Einsatzbereiche von Verbindungsteilen machen es nötig einige von ihnen mit neuen oder ver besserten Eigenschaften auszustatten etwa bezüglich der Reibungswerte des Verschleiß schutzes oder der elektrischen Leitfähigkeit Bei dieser Oberflächenveredelung wird zwischen zwei Arten unterschieden metal lische und nichtmetallische Überzüge Die metallischen Überzüge wiederum werden noch einmal nach Art der Aufbringung untergliedert n Galvanisch nach DIN EN ISO 4042 n Chemisch Vernickeln n Thermisch Feuerverzinken nach DIN EN ISO 10684 n Mechanisch 3M mechanical plating n Dispersion Zinklamellenüberzüge nach DIN EN ISO 10683 n Diffusion Sherardisieren Inkromieren Nachfolgend erläutern wir die Verfahren n Galvanische Überzüge werden durch elektrolytisches Metallabscheiden in Bä dern erreicht Zum Einsatz kommen entweder Metalle Zink Nickel Kupfer Zinn oder Metalllegierungen Zink Ei sen Zink Nickel Zink Kobalt Auch ein Mehrschichtaufbau ist möglich entweder unterkupfert vernickelt verchromt oder aber unterkupfert verzinnt Die Schicht dicken betragen 3 15 μ Nachbehandlung durch Chromatieren Passivieren möglich Beispiele für die Oberflä chenveredelung Sechs kantmuttern Typ FS ISO 7042 8 galvanisch verzinkt Schichtdicke 8 µ und gelb passiviert Bild oben Sechskantschrauben galva nisch verzinkt Bild rechts Je nach Anwendungsbereich sind Verbindungsteile vielfältigen Belastungen ausgesetzt deshalb werden die Oberflächen veredelt TECHNIK Qual i tätsmanagement

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