Profilieren Offene und geschweißte Sonder profile und komplette Systeme auftragsbezogen nach Kunden wunsch 3 Produktionsstandorte mehr als 55 Profilieranlagen Verarbeitung von Bandmaterial 0 3 8 mm Breiten bis 800 mm Werkstoff Oberfläche Materialeinsatz Kaltband Warmband Chrom bzw Chrom Nickel Stahl elektrolytisch verzinkter Bandstahl Zink Magnesium feuerverzinkter Bandstahl lackierter Bandstahl Aluminium bzw lackiertes Aluminium und Sondermaterialien z B Kupfer Messing Titan und andere Hochleistungswerkstoffe Design der Werkzeuge und Vorrichtungen berücksichtigt die sensible Oberfläche des Ausgangswerksstoffes z B organisch beschichtet geschliffen gebürstet oder hochglänzend Produkthandling und Logistik sichern die einwandfreie Qualität der Oberfläche Biegen Streckbiegen minimale Toleranzen bei minimaler Rückfe derung höchste Prozesssicherheit bei geringster Profildeformation Rollbiegen geringe Werkzeug und Prozesskosten komplexe Radien in Serie Herstellung spezifischer 3D Biegeteile Kombinationsdornbiegen kleine Radien um einen Dorn größere Radien mit Rollen in einem Arbeitsschritt Biegen im Profilierprozess integriert Verpackung und Logistik Logistikzentrum in Horn CH Eigene Bahnanschlüsse in Gresten Bönen und Horn Optimierung der Produktverpa ckung und Logistik gemeinsam mit dem Kunden Finalisierung Verarbeitungstiefe und Finalisie rungsgrad nach Kundenwunsch unterschiedlichste Verbindungs möglichkeiten Niet und Druckfü getechnik Klebetechnik modernste Lasertechnologie komplettiert das Angebot in der Produktbe und verarbeitung Mig Mag Roboterschweißen Laser Laserschneiden moderne 5 Achs Anlage ermöglicht komplexe 3 dimensionale Bearbeitung Verarbeitung von Materialstärken bis 8 mm Stablängen bis 8 500 mm Laserschweißen Doppelkopf Schweißanlage Verschweißen von Baugruppen unterschiedlicher Materialstärken und Material güten bis 4 5 mm Stablängen bis 15 000 mm transportable CO2 Laseranlage diese ermöglicht Endlos Laserschweißen und die Reali sation von Ein und Mehrkam mernprofilen online direkt von der Profilieranlage ohne weitere Zwischenschritte Stanzen eigenes Werkzeugtechnologie center auf modernstem Niveau Vorstanzen Nachstanzen Stanzen in der Profilieranlage usw der Maschinenpark gewähr leistet allerhöchste Qualität bei der Produktion von Profilen mit verschiedensten Ausstanzungen und Prägungen Trenntechnik und Endenbearbeitung herkömmliches Trennen auf der Profiliermaschine Schneiden mit einer Warm bzw Kaltsäge Stanzen und abfalllos Scheren Endenbearbeitung Laserschneid anlage Hydrauliken mit diversen Trennvorrichtungen Bürstvorrich tungen zum Entgraten Hochleistungssägen SPEZIALPROFILE für individuelle Ansprüche

Vorschau Welser - Technologiefolder (DE) Seite 2
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