Oberflächentemperatur Mind 5 C 0 C wenn beschleunigt mit SikaCor PUR Beschleuniger Verarbeitungszeit Bei 10 C 3 h Bei 20 C 2 h Bei 30 C 1 h Trockengrad 6 TFD 80 μm TFD 120 μm 5 C nach 20 h 25 h 20 C nach 9 h 11 h 40 C nach 2 h 3 h DIN EN ISO 9117 5 Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Zwischen SikaCor ZP Primer und SikaCor EG 120 Mind 3 h bei 20 C Zwischen SikaCor EG Phosphat und SikaCor EG 120 Mind 6 h bei 20 C Zwischen SikaCor EG 120 und SikaCor EG 120 Mind 11 h bei 20 C Max 1 Jahr Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die eventuell entstandenen Verunreini gungen zu entfernen Trockenzeit Schlusstrockenzeit Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 2 Wochen erreicht VERARBEITUNGSANWEISUNG OBERFLÄCHENVORBEREITUNG Stahl Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 nach DIN EN ISO 12944 4 Frei von Schmutz Öl und Fett Feuerverzinkter Stahl Edelstahl und Aluminium Frei von Schmutz Öl Fett und Korrosionsprodukten Bei dauernder Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen Sweep Strahlen Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art wie z B Verzinkung oder beschichtete Flächen emp fehlen wir SikaCor Wash MISCHEN Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrüh ren Die Komponenten A B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zu sammengeben Um Spritzer oder gar ein Überschwap pen der Flüssigkeit zu verhindern die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührge rät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen An schließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U min steigern Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet wenn eine homogene Mischung vor liegt Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß um füllen umtopfen und nochmals kurz wie oben be schrieben durchmischen Beim Mischen und Umtop fen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschu he eine Gummischürze Langarmhemd Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille Gesichtsschutz getragen werden VERARBEITUNG Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless Spritzverfahren erreicht Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig Im Allgemei nen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestig keit und die Trockenschichtdicke Im Streich oder Roll verfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion örtlichen Gegebenheiten und Farbton ggfs weitere Arbeitsgänge vorzusehen Zweckmäßi gerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbei ten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht Streichen oder Rollen Zur Erzielung eines optisch ansprechenden Aussehens empfiehlt es sich bei eisenglimmerhaltigen Farbtönen die letzte Deckbeschichtung zu spritzen bzw nur in ei ner Richtung zu streichen oder zu rollen um Streifen bildung zu vermeiden Hochdruckspritzverfahren Düse 1 5 2 5 mm Druck 3 5 bar Airless Spritzen Spritzdruck mind 180 bar Düse 0 38 0 53 mm Spritzwinkel 40 80 GERÄTEREINIGUNG Sika Verdünnung EG PRODUKTDATENBLATT SikaCor EG 120 März 2018 Version 03 01 020602000040000001 3 4 82 3 4

Hinweis: Dies ist eine maschinenlesbare No-Flash Ansicht.
Klicken Sie hier um zur Online-Version zu gelangen.