Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Mind Nach Erreichen von Trockengrad 6 Max Innenbereich 3 Monate Außenbereich 4 Wochen Bei längeren Wartezeiten ist gründliches Anschleifen oder Sweep Strahlen der Beschichtung erforderlich Vor dem nächsten Arbeitsgang muss die grundierte Fläche trocken und öl fett und staubfrei sein Lagerung und Transport von beschichteten Bauteilen müssen in geeigneter Weise erfolgen Das Anlegen von Gurten oder Ketten darf nicht auf die be schichtete Oberfläche erfolgen sondern nur auf geeignete Hilfskonstruktio nen Ein Einpacken mit Kunststofffolie ist nicht zulässig Trockenzeit Schlusstrockenzeit Bei 20 C und guter Belüftung ist die Endhärte nach 5 7 Tagen erreicht VERARBEITUNGSANWEISUNG OBERFLÄCHENVORBEREITUNG Stahl Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 nach DIN EN ISO 12944 4 DIN EN ISO 8501 1 Frei von Schmutz Öl und Fett Rauheitsgrad mittel G nach DIN EN ISO 8503 2 Rautiefe Rz 50 μm Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter Oberflächen aller Art wie z B beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor Wash MISCHEN Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrüh ren Die Komponenten A B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zu sammengeben Um Spritzer oder gar ein Überschwap pen der Flüssigkeit zu verhindern die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren maschinellen Rühr gerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U min steigern Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet wenn eine homogene Mischung vor liegt Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß um füllen umtopfen und nochmals kurz wie oben be schrieben durchmischen Beim Mischen und Umtop fen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschu he eine Gummischürze Langarmhemd Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille Gesichtsschutz getragen werden VERARBEITUNG Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless Spritzverfahren erreicht Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig Im Allgemei nen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestig keit und die Trockenschichtdicke Im Streich oder Roll verfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion örtlicher Gegebenheiten und Farbton ggfs weitere Arbeitsgänge vorzusehen Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschich tungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prü fen ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht Streichen oder Rollen Airless Spritzen Spritzdruck mind 180 bar Düse 0 38 0 53 mm Spritzwinkel 40 80 Schlauchdurchmesser mind 3 8 Zoll bzw 10 mm GERÄTEREINIGUNG Sika Verdünnung E B MESSWERTE Alle technischen Daten Maße und Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Labortests Tatsächlich gemes sene Daten können in der Praxis aufgrund von Um ständen außerhalb unseres Einflussbereiches abwei chen LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig für das von der Sika Deutschland GmbH ausgelieferte Produkt Bitte beachten Sie dass Angaben in anderen Ländern davon abweichen können Beachten Sie das im Ausland gültige Produktdatenblatt ÖKOLOGIE GESUNDHEITS UND AR BEITSSCHUTZ Für Informationen und Beratung über die sichere Handhabung Lagerung und Entsorgung von chemi schen Produkten bitte das aktuelle Sicherheitsdaten blatt SDB verwenden in dem physikalische ökologi sche toxikologische und andere sicherheitsrelevante Daten enthalten sind Weitere Hinweise und Infoda tenblätter zur Produktsicherheit und Entsorgung fin den Sie im Internet unter www sika de PRODUKTDATENBLATT SikaCor 2440 MF März 2018 Version 03 01 020602000200000013 ϯ ϰ ARBEITSSCHUTZ 41 3 4

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