Verarbeitungszeit Bei 20 C 45 min Bei 40 C 15 min Trockengrad 6 Bei 20 C Trockenschichtdicke 200 µm Klebfrei 5 h Grifffest 12 h Begehbar 24 h Mechanisch belastbar 72 h DIN EN ISO 9117 5 Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Mind 12 Stunden bei 20 C Max 4 Tage bei 20 C Max 6 Tage bei 10 C Bei längeren Wartezeiten muss die Beschichtung durch Anschleifen oder Sweep Strahlen aufgeraut werden Trockenzeit Schlusstrockenzeit Bei 20 C und guter Belüftung mindestens 7 Tage Contact with foodstuffs only after the applied coating is fully cured to avo id contamination VERARBEITUNGSANWEISUNG UNTERGRUNDVORBEREITUNG Beton und Zementputz Die zu beschichtenden Oberflächen müssen den bau technischen Normen entsprechen tragfähig fest und frei von verbundstörenden Stoffen sein Die Oberflä chenzugfestigkeit nach DIN 1048 soll im Mittel minde stens 1 5 N mm2 betragen und darf den kleinsten Ein zelwert von 1 0 N mm2 nicht unterschreiten Bei star ker mechanischer Belastung ist der Sollwert im Mittel 2 0 N mm2 und der kleinste Einzelwert 1 5 N mm2 Es sind geeignete dem System angepasste Vorbe schichtungen einzusetzen Die entsprechenden Überarbeitungszeiten sind einzu halten OBERFLÄCHENVORBEREITUNG Stahl Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 nach DIN EN ISO 12944 Teil 4 Frei von Schmutz Fett und Öl Mittlere Rautiefe RZ 50 μm MISCHEN Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrüh ren Die Komponenten A B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zu sammengegeben Um Spritzer oder gar ein Über schwappen der Flüssigkeit zu verhindern die Kompo nenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmi schen Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur in tensiven Vermischung auf maximal 300 U min stei gern Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet wenn eine homogene Mi schung vorliegt Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen umtopfen und nochmals kurz wie oben beschrieben durchmischen Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutz handschuhe eine Gummischürze Langarmhemd Ar beitshose und eine dichtschließende Schutzbrille Ge sichtsschutz getragen werden VERARBEITUNG Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless Spritzverfahren erreicht Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig Im Allgemei nen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis Die Zugabe von Lösemittel Verdünnung reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke Im Streich oder Rollverfahren sind für die geforderten Schichtdicke je nach Konstruktion örtlichen Gegeben heiten und Farbton ggfs weitere Arbeitsgänge vorzu sehen Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Be schichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen ob das gewählte Applikations verfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erforder nissen entspricht Streichen oder Rollen Dabei werden niedrigere Trockenschichtdicken 150 200 μm pro Arbeitsgang erreicht Airless Spritzen Hochleistungsfähiges Airlessgerät Förderleistung mind 10 l min Druckübersetzung mind 55 1 Spritzdruck mind 200 bar Schlauchdurchmesser mind Zoll Düsen 0 48 0 58 mm Spritzwinkel 40 80 Materialtemperatur an der Düse mind 20 C Bei Temperaturen unterhalb 20 C wird die Verwen dung eines Durchlauferwärmers ggf in Kombination mit isoliertem Spritzschlauch notwendig SikaCor 299 Airless darf nicht verdünnt werden GERÄTEREINIGUNG SikaCor Cleaner WRODU TDATENBLATT SikaCor 299 Airless Mai 2018 Version 03 02 020602000100000003 ϯ ϰ 34 3 4

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