Trockenzeit Schlusstrockenzeit Bei 20 C ist die Endhärte nach 1 Woche erreicht Auch unter Wasser findet eine Aushärtung statt VERARBEITUNGSANWEISUNG OBERFLÄCHENVORBEREITUNG Stahl Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 nach DIN EN ISO 12944 4 Frei von Schmutz Fett und Öl Mittlere Rautiefe Rz 50 μm MISCHEN Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrüh ren Die Komponenten A B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zu sammengegeben Um Spritzer oder gar ein Über schwappen der Flüssigkeit zu verhindern die Kompo nenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmi schen Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur in tensiven Vermischung auf maximal 300 U min stei gern Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet wenn eine homogene Mi schung vorliegt Materialtemperatur sollte nach dem Mischvorgang bei 20 30 C liegen Gemischtes Materi al in ein sauberes Gefäß umfüllen umtopfen und nochmals kurz wie oben beschrieben durchmischen Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen ge eignete Schutzhandschuhe eine Gummischürze Lang armhemd Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille Gesichtsschutz getragen werden VERARBEITUNG Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless Spritzverfahren erreicht Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleich mäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig Im Allgemei nen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis Im Streich oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion örtlicher Gegeben heiten und Farbton weitere Arbeitsgänge vorzusehen Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschich tungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prü fen ob das gewählte Applikations verfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht Airless Spritzen Leistungsfähiges Airlessgerät Spritzdruck mind 180 bar Schlauchdurchmesser mind 10 mm Zoll Düse 0 45 0 66 mm Spritzwinkel 40 80 Die Filter der Airless Anlage und Spritzpistole müs sen entfernt sein Streichen oder Rollen Möglich auf kleinen Flächen oder zum Vorlegen an Kanten und Ecken SikaCor SW 500 GF darf nicht verdünnt werden GERÄTEREINIGUNG SikaCor Cleaner MESSWERTE Alle technischen Daten Maße und Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Labortests Tatsächlich gemes sene Daten können in der Praxis aufgrund von Um ständen außerhalb unseres Einflussbereiches abwei chen LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig für das von der Sika Deutschland GmbH ausgelieferte Produkt Bitte beachten Sie dass Angaben in anderen Ländern davon abweichen können Beachten Sie das im Ausland gültige Produktdatenblatt ÖKOLOGIE GESUNDHEITS UND AR BEITSSCHUTZ Für Informationen und Beratung über die sichere Handhabung Lagerung und Entsorgung von chemi schen Produkten bitte das aktuelle Sicherheitsdaten blatt SDB verwenden in dem physikalische ökologi sche toxikologische und andere sicherheitsrelevante Daten enthalten sind Weitere Hinweise und Infoda tenblätter zur Produktsicherheit und Entsorgung fin den Sie im Internet unter www sika de GISCODE RE 1 Diese Codierung ermöglicht es auf den Serviceseiten der BG Bau www gisbau de weitere Informationen sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsan weisungen WINGIS online zu erhalten Hautkontakt mit Epoxidharzen kann zu Allergien füh ren Beim Umgang mit Epoxidharzen ist der direkte Haut kontakt unbedingt zu vermeiden Zur Auswahl einer geeigneten Schutzausrüstung stellen wir Ihnen unter www sika de unsere Infodaten blätter 7510 Allgemeine Hinweise zum Arbeitsschutz und 7511 Allgemeine Hinweise zum Tragen von Schutzhandschuhen zur Verfügung In diesem Zusammenhang empfehlen wir auch die Serviceseiten der BG Bau für den Umgang mit Epoxidharzen www gisbau de service epoxi epoxi htm PRODUKTDATENBLATT SikaCor SW 500 GF März 2018 Version 04 01 020602000140000011 3 4 ARBEITSSCHUTZ 154 3 4

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