15BGHM Aktuell 2 2016 Sicheres Gesundes Arbeiten eines lauten Geräusches nach dem Abschalten der Lärm quelle um 60 dB abfällt Daraus wird unter Berücksichti gung der Raumabmessungen der mittlere Schallabsorpti onsgrad ermittelt der mindestens den Wert 0 3 erreichen muss damit der Fertigungsraum dem Stand der Lärmmin derungstechnik entspricht Auch bei der Hubtex Maschinenbau GmbH Co KG in Fulda kennt man diese Zusammenhänge Bis in die 1990er Jahre wurden die Fertigungshallen stets geräumig hell und funktional erstellt Die Auswirkungen auf die Raumakustik blieben unberücksichtigt Betonfußböden Wände aus Gas betonsteinen und Trapezblech Hallendecken reflektierten den auftreffenden Schall Hierdurch breitete sich der Lärm aus der Metallverarbeitung fast ungehindert von einem Ar beitsplatz zum nächsten aus Als Ende der 1990er Jahre die Produktionsfläche erwei tert werden sollte und eine neue Halle für den Zuschnitt Bereich geplant wurde war die Berufsgenossenschaft mit im Boot Die Geschäftsführung nahm die Hinweise auf den Lärmschutz ernst und achtete bereits beim Neubau auf eine gute Raumakustik Schließlich wurde der Hallenanbau im Jahr 2000 mit einer Schallschutz Akustikdecke errichtet Selbstverständlich sei diese Lösung verglichen mit einer herkömmlichen Hallendecke teurer gewesen räumt Cars ten Hohmann Sicherheitsfachkraft der Firma ein Aber die Ausgaben haben sich seiner Ansicht nach gelohnt Heute seien die Beschäftigten im Zuschnitt Bereich froh über die raumakustisch gelungene Fertigungshalle Die Lösung hat die Geschäftsführung überzeugt weshalb auch ein zurzeit geplanter weiterer Anbau eine Akustikdecke erhalten wird Die von der BGHM im September 2015 durchgeführten Nachhallzeit Messungen im Unternehmen ergaben dass der mittlere Schallabsorptionsgrad in der alten Produk tionshalle einen Wert von nur 0 2 erreicht und somit die gesetzlichen Vorgaben nicht einhält Der Hallenanbau mit Schallschutzdecke hingegen übertrifft mit einem mittleren Schallabsorptionsgrad von 0 4 sogar die Mindestanforde rungen Ein anderes positives Beispiel liefert der Neubau zweier In dustriehallen für das Kupplungswerk Mussum der Siemens AG mit mehreren Tausend Quadratmetern Grundfläche Nachdem die ersten Maschinenaufstellungspläne Schnit te Grundrisse und Baubeschreibungen vorlagen wurde schnell deutlich dass akustische Nachbesserungen erfor derlich sein würden Grundlage dieser Annahme war eine spezielle Schallausbreitungssoftware die Parameter wie die Pegelabnahme pro Abstandsverdopplung den Absorptions grad und die Nachhallzeit vorab prognostiziert Die Betrei berin sowie die beteiligten Architektur und Planungsbüros änderten daraufhin ihre Pläne und kleideten neben der Deckenkonstruktion auch flankierende Raumbegrenzungs flächen schallabsorbierend ein Nach Fertigstellung beider Hallen bestätigte die raumakustische Abnahmemessung der BGHM dass die mit Hilfe der Schallausbreitungssoftware formulierten Ziele erreicht worden sind Kosten von raumakustischen Maßnahmen Grundsätzlich können bestehende Fertigungsräume raum akustisch nachgerüstet werden Doch in der Praxis kommt dies nur selten vor Schließlich liegen die Kosten für eine Schall schluckende Nachrüstung der Hallendecke bei rund 80 Euro pro Quadratmeter Einfacher und deutlich günsti ger ist die Berücksichtigung raumakustischer Aspekte beim Neubau hier schlägt sie sich nämlich nur mit Mehrkos ten von rund drei Euro pro Quadratmeter gegenüber einer herkömmlichen Deckengestaltung nieder Bei Fragen zur Raumakustik können sich interessierte Unternehmen gern an ihre BGHM Aufsichtsperson wenden Paul Boytinck Gunnar Heinz BGHM in du st rie bl ic k F ot ol ia c om Grundsätzlich können bestehende Fertigungs räume raumakustisch nachgerüstet werden Einfacher und deutlich günstiger ist aber die Berücksichtigung raumakustischer Aspekte bereits beim Neubau

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